फैब्रिक डाइंग और फिनिशिंग प्रोसेस का परिचय

कपड़े की रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया की शुरूआत, कपड़े की रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का चयन, मुख्य रूप से कपड़ों की विविधता, विनिर्देशों और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, पूर्व-उपचार, रंगाई, छपाई, परिष्करण में विभाजित किया जा सकता है।

कपड़े का ढोंग

प्राकृतिक रेशों में अशुद्धियाँ होती हैं। कपड़ा प्रसंस्करण प्रक्रिया में, विभिन्न पेस्ट, तेल और दूषित गंदगी को जोड़ा जाता है। इन अशुद्धियों की उपस्थिति न केवल रंगाई और परिष्करण की चिकनी प्रगति में बाधा डालती है, बल्कि कपड़े के प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है।

ढोंग का उद्देश्य कपड़े पर अशुद्धियों को दूर करने के लिए रासायनिक और भौतिक यांत्रिक क्रिया को लागू करना है, कपड़े को सफेद और मुलायम बनाना है, अच्छे मर्मज्ञ गुण हैं, लेने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और रंगाई, छपाई और परिष्करण के लिए योग्य अर्ध-तैयार उत्पाद प्रदान करते हैं। ।

कपास: मूल कपड़े की तैयारी, सिंगिंग, डेसिज़िंग, स्कॉरिंग, ब्लीचिंग, मर्करीज़िंग।

पॉलिएस्टर: ग्रे कपड़े की तैयारी, रिफाइनिंग (तरल क्षार, आदि), पूर्व संकोचन, पूर्व निर्धारित प्रकार, क्षार में कमी (तरल क्षार, आदि)।

कपड़े का सिंगिंग

आमतौर पर, कपड़ा मिल से छपाई और रंगाई के कारखाने में प्रवेश करने के बाद, ग्रे कपड़े को पहले निरीक्षण, टंबलिंग, बैचिंग, प्रिंटिंग और सिलाई, और फिर सिंगिंग के अधीन किया जाना चाहिए।

कारण:

1 असंतुलित कपड़े में बहुत सारे फुल होते हैं और लंबाई में भिन्न होते हैं;

2 खराब खत्म, आसान दाग;

3 बाद की रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में बाल खोना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप छपाई और रंगाई होती है।

एकल उद्देश्य

1 कपड़े की चमक में सुधार; खत्म करने में सुधार;

2 विरोधी pilling प्रदर्शन (विशेष रूप से रासायनिक फाइबर कपड़े) में सुधार;

3 शैली में सुधार, गायन से कपड़े कुरकुरा और हड्डी बन जाएगा।

कपड़े का वर्णन

बुनाई की प्रक्रिया के दौरान, ताना यार्न को बड़े तनाव और घर्षण के अधीन किया जाता है और टूटने का खतरा होता है। ताना को कम करने और बुनाई की दक्षता और कपड़े की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, ताना धागे को बुनाई से पहले आकार देने की आवश्यकता होती है, जो यार्न में फाइबर आसंजन और सामंजस्य है, और यार्न की सतह पर एक मजबूत घोल फिल्म बनाता है यार्न को टाइट और स्मूथ बनाएं, जिससे ब्रेकिंग स्ट्रेंथ बढ़ती है और यार्न का प्रतिरोध कम होता है।

वांछनीय उद्देश्य: आकार देने के बाद, घोल फाइबर में प्रवेश करता है और आंशिक रूप से ताना यार्न की सतह से जुड़ा होता है। यार्न के प्रदर्शन में सुधार करते हुए, घोल रंगाई और परिष्करण द्रव को दूषित करता है, फाइबर और रंगाई सामग्री के बीच रासायनिक बातचीत में बाधा डालता है, और डाई को रंग देता है। पूरी प्रक्रिया को अंजाम देना मुश्किल है।

सबसे पहले, सामान्य घोल की शुरूआत

प्राकृतिक गूदा: स्टार्च, समुद्री शैवाल गोंद, गोंद, आदि।

स्टार्च गुण: 1 एसिड अपघटन, 2 क्षार स्थिर, सूजन, 3 ऑक्सीडेंट विघटित हो सकता है, 4 स्टार्च विघटित एंजाइमों द्वारा विघटित होता है।

रासायनिक घोल: हाइड्रॉक्सिमेथाइल सेलुलोज (सीएमसी), पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), पॉलीसेक्यूटिक एसिड, पॉलिएस्टर, और जैसे सेल्यूलोज डेरिवेटिव।

PVA गुण: 1 एसिड और क्षार के लिए स्थिर है, और चिपचिपाहट कम नहीं है। 2 ऑक्सीडेंट द्वारा अपमानित किया जाता है। 3 व्यापक प्रयोज्यता, अच्छी संगतता, कोई प्रतिक्रिया नहीं।

दूसरा, सामान्य आकार देने की विधि

1. अल्कली desizing

घरेलू रंगाई कारखानों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है, लेकिन इसके आकार की दर अधिक नहीं है, और अन्य अशुद्धियों को उसी तरीके से हटाया जा सकता है जैसे कि आकार।

तंत्र: तनु सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल से उपचारित, क्षार की क्रिया के तहत स्टार्च घोल में सूजन (या कश), और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, जो घोल को जेल से सोल में बदलने का कारण बनता है, फाइबर को घोल में कम करता है। पानी और यांत्रिक बल से धोने के बाद संबंध बल हटा दिया जाता है। पीवीए और पॉलीक्रिलेट-आधारित slurries के लिए, यह एक पतला सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान को भंग करने में सक्षम है।

2, (स्टार्च) एंजाइम का आकार बदलना

एंजाइमों को एंजाइम, बायोकाटलिस्ट्स के रूप में भी जाना जाता है।

विशेषताएं: उच्च desizing दर, फाइबर को कोई नुकसान नहीं, केवल स्टार्च, अशुद्धियों को दूर नहीं कर सकते।

विशेषताएं: ए। उच्च दक्षता। ख। विशिष्टता, एक एंजाइम केवल एक प्रतिक्रिया या एक विशिष्ट प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित कर सकता है। सी। गतिविधि तापमान और पीएच से प्रभावित होती है।

स्टार्च घोल या स्टार्च मिश्रित लुगदी (स्टार्च सामग्री प्रमुख है) के लिए, एमाइलेज का उपयोग desizing के लिए किया जा सकता है।

3, एसिड desizing

कई घरेलू अनुप्रयोग नहीं हैं, क्योंकि उपयोग के दौरान तंतुओं को नुकसान पहुंचाना आसान है, और इसका उपयोग अक्सर अन्य तरीकों के साथ किया जाता है।

एक दो-चरण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है: क्षार desizing - एसिड desizing।

एसिड का आकार बदलना स्टार्च को हाइड्रोलाइज़ कर सकता है, खनिज लवण और अन्य कार्यों को हटा सकता है, और एक दूसरे के लिए बना सकता है।

4, ऑक्सीडेटिव desizing

ऑक्सीकरण एजेंट: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमेट) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, और जैसे।

सिद्धांत: ऑक्सीडेंट घोल के विभिन्न प्रकारों को ऑक्सीकृत और नीचा कर सकता है, इसकी आणविक भार और चिपचिपाहट बहुत कम हो जाती है, पानी की घुलनशीलता बढ़ जाती है, घोल को फाइबर का पालन करने से रोका जाता है, और फिर उच्च दक्षता वाले पानी के धुलाई से हाइड्रोलाइज्ड उत्पाद को हटा दिया जाता है ।

कपड़ा फाड़ना

दस्त का उद्देश्य फाइबर की अशुद्धियों को दूर करना और कपड़े प्रसंस्करण गुणों में सुधार करना है, विशेष रूप से गीला करने वाले गुणों को।

प्राकृतिक अशुद्धियां: सूती कपड़ों के लिए, मुख्य रूप से फाइबर मोम या साथी जीव, जिनमें तेल मोम, पेक्टिन, प्रोटीन, राख, रंगद्रव्य और कपास के पतवार शामिल हैं।

कृत्रिम अशुद्धियाँ: तेल, एंटीस्टैटिक एजेंट और तेल, जंग, और अवशिष्ट घोल जैसी अशुद्धियाँ कताई और बुनाई की प्रक्रिया में जोड़ी जाती हैं।

ये अशुद्धियाँ कपड़े की अस्थिरता को गंभीरता से प्रभावित करती हैं और कपड़े की रंगाई और परिष्करण की प्रक्रिया में बाधा डालती हैं, और इसे मुख्य रूप से सोडियम हाइड्रॉक्साइड और एक सर्फेक्टेंट से बना एक दस्त प्रणाली में निकाला जाना चाहिए।

कपड़े का विरंजन

दस्त करने के बाद, कपड़े पर प्राकृतिक और कृत्रिम अशुद्धियों को काफी हद तक हटा दिया गया है, लेकिन प्रक्षालित और हल्के रंग के कपड़ों के लिए, विरंजन की भी आवश्यकता होती है। यही है, वर्णक को हटाने और सफेदी में सुधार के लिए मुख्य रूप से विरंजन प्रसंस्करण किया जाता है।

रासायनिक फाइबर में कोई वर्णक नहीं होता है और दस्त के बाद बहुत सफेद होता है। हालांकि, कपास फाइबर के परिष्कृत होने के बाद, वर्णक अभी भी मौजूद है और सफेदी खराब है। इसलिए, ब्लीचिंग मुख्य रूप से कपास फाइबर पर प्राकृतिक अशुद्धियों के लिए किया जाता है।

ब्लीच:

ऑक्सीकरण प्रकार: सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम क्लोराइट, मुख्य रूप से सूती फाइबर और मिश्रित कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।

कम प्रकार: NaHSO3 और बीमा पाउडर, आदि, मुख्य रूप से प्रोटीन फाइबर कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।

सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीच:

सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन का उपयोग ज्यादातर सूती कपड़ों और कपास मिश्रित कपड़ों के विरंजन के लिए किया जाता है, और कभी-कभी पॉलिएस्टर-सूती मिश्रित कपड़ों के विरंजन के लिए भी किया जाता है। हालांकि, इसका उपयोग रेशम और ऊन जैसे प्रोटीन फाइबर के विरंजन के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट प्रोटीन फाइबर पर विनाशकारी प्रभाव डालता है और फाइबर के पीलेपन और क्षति का कारण बनता है। विरंजन प्रक्रिया में, प्राकृतिक रंजक के विनाश के अलावा, कपास के तंतुओं को खुद को नुकसान हो सकता है। इसलिए, स्वीकार्य गुणवत्ता और अंतर्निहित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विरंजन प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

सोडियम हाइपोक्लोराइट का निर्माण आसान है और लागत में कम है। सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन सुविधाजनक है और उपकरण सरल है। हालांकि, चूंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन पर्यावरण संरक्षण के प्रतिकूल है, इसलिए इसे धीरे-धीरे हाइड्रोजन पेरोक्साइड से बदल दिया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन H2O2:

हाइड्रोजन पेरोक्साइड को हाइड्रोजन पेरोक्साइड भी कहा जाता है, और इसका आणविक सूत्र H2O2 है। हाइड्रोजन परॉक्साइड विरंजन को ऑक्सीजन विरंजन कहा जाता है। क्षारीय स्थितियों के तहत, हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान की स्थिरता खराब है। इसलिए, वाणिज्यिक हाइड्रोजन पेरोक्साइड कमजोर रूप से अम्लीय है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ प्रक्षालित कपड़े में अच्छी सफेदी, शुद्ध रंग होता है और संग्रहीत होने पर पीले रंग के लिए आसान नहीं होता है, और व्यापक रूप से कपास के कपड़े विरंजन के लिए उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन ब्लीचिंग में क्लोरीन ब्लीचिंग की तुलना में अधिक अनुकूलन क्षमता है, लेकिन सोडियम हाइपोक्लोराइट की तुलना में हाइड्रोजन पेरोक्साइड अधिक महंगा है, और ऑक्सीजन विरंजन के लिए स्टेनलेस स्टील उपकरण की आवश्यकता होती है, जो कि अधिक ऊर्जा की खपत करता है और क्लोरीन ब्लीच की तुलना में अधिक खर्च होता है।

वर्तमान में, मुद्रण और रंगाई संयंत्र अधिक फ्लैट स्टीमिंग विरंजन विधि का उपयोग करता है। इस विधि में निरंतरता, स्वचालन और उत्पादन क्षमता, सरल प्रक्रिया प्रवाह और कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं है।

Mercerized कपड़े (सूती कपड़े)

कपड़ा एक निश्चित तनाव के अधीन है, और केंद्रित कास्टिक सोडा की कार्रवाई से और आवश्यक आकार बनाए रखने से, रेशम की सामान्य चमक प्राप्त की जा सकती है। इस प्रक्रिया को मर्सराइजिंग कहा जाता है।

मर्करीाइजिंग का उद्देश्य: सतह के ग्लोस को बेहतर बनाना और कपड़े को महसूस करना, फाइबर के विस्तार के कारण, फाइबर की व्यवस्था अधिक साफ-सुथरी है, प्रकाश का प्रतिबिंब अधिक नियमित है, इस प्रकार चमक को बढ़ाता है।

रंगाई की रंगाई दर में सुधार: मरकरी करने के बाद, फाइबर का क्रिस्टल क्षेत्र कम हो जाता है, और अनाकार क्षेत्र बढ़ जाता है, इसलिए डाई के फाइबर इंटीरियर में प्रवेश करने की अधिक संभावना होती है, रंग दर अनिशिल्ड की तुलना में 20% अधिक होती है। फाइबर सूती कपड़े, और जीवंतता बढ़ जाती है, और जोड़ी बढ़ जाती है। मृत मुख की छिपी हुई शक्ति।

आयामी स्थिरता में सुधार: मर्करीाइजिंग का एक आकार देने वाला प्रभाव होता है, जो रस्सी की झुर्रियों को खत्म कर सकता है और अर्द्ध-तैयार उत्पादों पर रंगाई और छपाई की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मर्करीाइजिंग के बाद, कपड़े के खिंचाव के विरूपण की स्थिरता में काफी सुधार होता है, इस प्रकार कपड़े की संकोचन दर को काफी कम कर देता है।

रेशमी कपड़ा

परिष्कृत, पूर्व-सिकुड़ा हुआ (रासायनिक फाइबर कपड़ा)

रिफाइनिंग और प्री-सिकुड़ने का उद्देश्य मुख्य रूप से कपड़े (फाइबर) पर adsorbed तेल, घोल और गंदगी को हटाने के लिए है, और उच्च तापमान शोधन के दौरान फाइबर में कुछ ओलिगोमर्स को भी भंग कर देता है। भूरे रंग के कपड़े को क्षार राशि से पहले पूर्व-सिकुड़ना पड़ता है, और मुख्य रूप से योजक के साथ जोड़ा जाता है जैसे कि आत्मा और कास्टिक सोडा। उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई मशीन में रासायनिक फाइबर कपड़े का दिखावा किया जाता है।

कपड़े सिकोड़ना

क्षार में कमी (रासायनिक फाइबर कपड़ा)

क्षार घटाने का सिद्धांत और प्रभाव

क्षार कटौती उपचार उच्च तापमान और केंद्रित कास्टिक सोडा में पॉलिएस्टर कपड़े के उपचार की एक प्रक्रिया है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड के जलीय घोल में फाइबर सतह पर पॉलिएस्टर आणविक श्रृंखला का एस्टर बॉन्ड हाइड्रोलाइज्ड और टूट जाता है, और विभिन्न पॉलीमराइज़ेशन डिग्री के हाइड्रोलिसिस लगातार बनते हैं। उत्पाद अंततः पानी में घुलनशील सोडियम टेरेफ्थेलेट और एथिलीन ग्लाइकॉल बनाता है। क्षार कटौती के लिए उपकरण में मुख्य रूप से अतिप्रवाह रंगाई मशीन, निरंतर कमी मशीन और आंतरायिक कमी मशीन, अतिप्रवाह रंगाई मशीन को छोड़कर शामिल हैं; निरंतर और आंतरायिक कमी मशीन शेष लाइ को पुनर्प्राप्त कर सकती है। । ग्रे कपड़े की उपस्थिति के आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, क्षार कटौती उत्पाद का एक हिस्सा पूर्व निर्धारित प्रकार की प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और फिर रंगाई प्रक्रिया में प्रवेश करता है।

क्षार घटाने के उपकरण:

रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का परिचय

कपड़े की रंगाई

डाइंग भौतिक (या रंगद्रव्य) और कपड़ा सामग्री के भौतिक या भौतिक रसायन विज्ञान के संयोजन से एक कपड़ा सामग्री का एक उज्ज्वल, समान और मजबूत रंग प्राप्त करने की प्रक्रिया है।

कपड़ा सामग्री को एक निश्चित तापमान पर जलीय डाई के घोल में डुबोया जाता है, और डाई पानी के चरण से फाइबर तक जाती है। इस समय, पानी में डाई की सांद्रता धीरे-धीरे कम हो जाती है, और कपड़ा सामग्री पर डाई की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है। समय की अवधि के बाद, पानी में डाई और टेक्सटाइल की मात्रा सामग्री पर डाई की मात्रा में कोई बदलाव नहीं होता है, और डाई की कुल मात्रा में परिवर्तन नहीं होता है, यानी डाई एक संतुलन स्थिति तक पहुंच जाती है।

डाई जो पानी में कम हो जाती है वह डाई है जो फाइबर पर चलती है। फाइबर को किसी भी समय बाहर निकाल दिया जाता है, और यदि इसे घुमाया जाता है, तो भी डाई फाइबर में बनी रहती है, और डाई को फाइबर से पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता है। जिस परिघटना में डाई को फाइबर में समाहित किया जाता है उसे रंगाई कहा जाता है।

अलग-अलग रंगाई की वस्तुओं के अनुसार, रंगाई विधियों को मुख्य रूप से परिधान रंगाई, कपड़े रंगाई (मुख्य विस्तार कपड़े रंगाई, बुना हुआ कपड़ा रंगाई और गैर बुना रंगाई) में विभाजित किया जा सकता है, यार्न रंगाई (स्केन रंगाई, पनीर रंगाई, ताना में विभाजित किया जा सकता है) ) दस्ता रंगाई और निरंतर ताना रंगाई) और चार श्रेणियों में थोक फाइबर रंगाई।

उनमें से, कपड़े की रंगाई सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। परिधान रंगाई वस्त्र सामग्री को कपड़ों में रंगने की विधि को संदर्भित करता है, यार्न रंगाई का उपयोग ज्यादातर यार्न-रंगे बुने हुए कपड़े और बुना हुआ कपड़े के लिए किया जाता है, और थोक फाइबर रंगाई का उपयोग मुख्य रूप से रंगीन कपड़ा सामग्री के लिए किया जाता है।

कपड़े की रंगाई

कपड़े की छपाई

कपड़े पर डाई या कोटिंग को पैटर्न करने की प्रक्रिया एक प्रिंट है। फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग, रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग, ट्रांसफर प्रिंटिंग, डिजिटल प्रिंटिंग इत्यादि में विभाजित। मुद्रण एक आंशिक रंगाई है जिसमें रंग स्थिरता की एक निश्चित डिग्री की आवश्यकता होती है। उपयोग की जाने वाली डाई मूल रूप से रंगाई के समान होती है, मुख्य रूप से प्रत्यक्ष मुद्रण प्रक्रिया को अपनाती है, और पेंट प्रिंटिंग को भी अपना सकती है, पेंट प्रिंटिंग प्रक्रिया सरल है, लेकिन मुद्रित बड़े-क्षेत्र का पैटर्न कठिन लगता है।

कपड़ा परिष्करण

कपड़ा परिष्करण, जिसे परिष्करण भी कहा जाता है। कपड़े महसूस और उपस्थिति में सुधार करने के लिए भौतिक, रासायनिक या भौतिक और रासायनिक तरीके (जैसे कि सख्त, नरम परिष्करण, शांत करना या उठाना), कपड़े की गुणवत्ता में सुधार और कपड़े के लिए नए कार्य प्रदान करते हैं (जैसे विरोधी शिकन, जलरोधी, विरोधी दूषण) , विरोधी जंग, विरोधी फफूंदी, विरोधी घुन और विरोधी बैक्टीरिया है।

सामान्यीकृत: सभी सुधार और गुणवत्ता सुधार जो कम करघे के बाद से पारित हुए हैं।

संकीर्ण अर्थ: ब्लीचिंग, रंगाई और छपाई की दुर्घटनाओं के दौरान कपड़ों के प्रसंस्करण को फैब्रिक फिनिशिंग कहा जाता है।

कपड़े परिष्करण का उद्देश्य

1. कपड़े के आकार और आकार को स्थिर करें

परिष्करण के माध्यम से, दरवाजा चौड़ाई स्थिर हो जाती है, संकोचन दर कम हो जाती है, कपड़े की दरवाजा चौड़ाई समान होती है, और कपड़े का आकार और आकार निर्धारित मानकों के अनुपालन में होता है।

उदाहरण के लिए:

स्ट्रेचिंग - गीली परिस्थितियों में प्लास्टिक की एक निश्चित डिग्री में सेलूलोज़, रेशम, ऊन और अन्य तंतुओं का उपयोग, कपड़े की चौड़ाई को धीरे-धीरे निर्दिष्ट आकार और सुखाने और स्थिर परिष्करण प्रक्रिया के लिए चौड़ा किया जाता है, जिसे निश्चित चौड़ाई के रूप में भी जाना जाता है।

हीट सेटिंग - अपने आकार और आकार को स्थिर बनाने के लिए निश्चित तनाव के तहत फाइबर कपड़े की गर्मी उपचार की प्रसंस्करण तकनीक को संदर्भित करता है।

2. कपड़े की उपस्थिति में सुधार

कपड़े की सफेदी और drapability में सुधार, कपड़े की सतह के चमक में सुधार और कपड़े के लिए एक सतह पैटर्न प्रभाव प्रदान करते हैं।

उदाहरण के लिए:

कैलेंडिंग - कैलेंडर के यांत्रिक दबाव के माध्यम से, नम गर्मी की भूमिका, फाइबर की प्लास्टिसिटी के माध्यम से, सतह के तंतुओं को सतह की चिकनाई में सुधार करने, प्रकाश के नियमित प्रतिबिंब का उत्पादन करने, और सुधार करने के लिए समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है। कपड़े का रंग। ।

रोलिंग फ़िनिशिंग - एम्बॉसिंग मशीन में एक ही हीट करने योग्य हार्ड रोल और एक सॉफ्ट रोल होता है। हार्ड रोल की सतह को उभरा हुआ पैटर्न के साथ उकेरा गया है, और नरम रोल को एक धब्बेदार पैटर्न के साथ उकेरा गया है। परिष्करण के दौरान, कपड़े को यिन और यांग रोल द्वारा कपड़े की प्लास्टिसिटी के माध्यम से नम गर्मी की स्थिति के तहत उभरा जाता है, ताकि उभरा पैटर्न कपड़े द्वारा निर्मित हो।

पीस - परिष्करण के बाद, कपड़े साबर का उत्पादन कर सकते हैं, सुधार महसूस कर सकते हैं, पहनने के लिए आरामदायक, ब्रश मशीन पर किया जा सकता है, और कपड़े को बार-बार साबर का उत्पादन करने के लिए रगड़ा जाता है।

3. कपड़ों की भावना में सुधार

कपड़े को एक नरम, पूर्ण-महसूस महसूस या एक कठोर हाथ देता है।

उदाहरण के लिए:

नरम परिष्करण - एक ऐसी प्रक्रिया है जो कपड़े को नरम बनाने के लिए कपड़े के नरम महसूस और मोटे दोषों के लिए क्षतिपूर्ति करती है। जिसमें यांत्रिक नरम परिष्करण, रासायनिक नरम परिष्करण और कठोर परिष्करण शामिल हैं।

यांत्रिक नरम परिष्करण मुख्य रूप से यांत्रिक तरीकों का उपयोग होता है, तनाव की स्थिति में, कपड़े की कठोरता को कम करने के लिए कपड़े को कई बार झुकाया जाता है, ताकि यह उपयुक्त कोमलता पर वापस आ सके।

रासायनिक विधि नरम प्रभाव प्राप्त करने के लिए तंतुओं के बीच घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए एक नरम एजेंट का उपयोग करती है।

कठोरता को खत्म करना - कपड़े को चिकना, कठोर, मोटा, हाथ से भरा हुआ और ताकत और पहनने के प्रतिरोध को सुधारने के लिए, लेकिन फांसी और उपस्थिति में सुधार करना है।

सख्त परिष्करण प्रक्रिया आम तौर पर तय लंबाई के साथ संयोजन में की जाती है, और व्यापक हाथ की भावना में सुधार करने के लिए एक सॉफ़्नर को घोल में जोड़ा जाता है। इसी तरह, एक साधारण नरम परिष्करण शरीर की हड्डी को बढ़ाने के लिए एक कठोर एजेंट जोड़ना है।

4. कपड़े को विशेष गुण दें

कपड़े को कुछ सुरक्षात्मक गुण दें या कपड़े के प्रदर्शन में सुधार करें।

उदाहरण के लिए:

जलरोधी परिष्करण - पानी और हवा को अभेद्य बनाने के लिए कपड़े को कोटिंग; पानी से बचाने वाली क्रीम परिष्करण फाइबर सतह हाइड्रोफोबिक की hydrophilicity बनाता है, और कपड़े दोनों सांस और आसानी से पानी से गीला नहीं है।

लौ-मंदक परिष्करण - तैयार कपड़ों में लौ फैलने से रोकने की क्षमता की अलग-अलग डिग्री होती है, और आग छोड़ने के बाद जल्दी से जलना बंद कर सकते हैं।